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                    立式注塑機調機方法與技巧

                    作者: 深圳奧翔機械有限公司發表時間:2022-06-24 11:12:46瀏覽量:580

                    現代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備,我們日常生活中常見的塑料制品大多都是通過注塑機生產出來的。不管是新買的注塑機,還是使用了一段時間,都需要對機器重新調試,用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產品質量要求,下面為大家介紹一些注塑機調試的技巧。

                      現代化的立式注塑機是一種高度自動化的機械設備,我們日常生活中常見的塑料制品大多都是通過注塑機生產出來的。不管是新買的注塑機,還是使用了一段時間,都需要對機器重新調試,用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期滿足產品質量要求,下面為大家介紹一些注塑機調試的技巧。


                      調試前的準備


                      1、無論是新產品還是舊產品,都需要有生產工藝文件、產品樣品、材料性能文件,以及產品重量和模具結構文件。對于舊產品,找出其生產工藝文件并輸入計算機,然后將模具和設備調整到所需狀態。


                      2、檢查設備、模具、材料狀態是否允許調試,如材料是否干燥、模具是否清潔、功能是否良好、筒體溫度是否達到成型要求、冷卻系統是否開啟等。



                      

                      不同產品的調試規則


                      機器調試對老產品,在正常操作前輸入工藝參數,經質量檢驗后開始批量生產。如果是新產品,操作步驟如下:


                      1、將料筒溫度設置為常規成型溫度。根據產品重量設定熔體和注射行程。


                      2、根據注塑工藝確定注塑壓力和速度。通常采用中壓(50~80MPa)和轉速(30~60mm/s)。


                      3、根據澆口類型和尺寸確定保壓時間。精確定位門,6-8秒;側門和直接門,8-10秒。


                      4、根據冷卻通道布置和產品厚度確定冷卻時間,初步設定為15-20s。


                      5、手動啟動注塑過程,根據注塑產品的缺陷,提高或降低相關數據,直至產品質量達到要求,并允許連續運行。


                      6、將機器從手動模式切換到半自動模式,并在生產過程中調整參數,以達到最佳的注塑周期。注塑周期=開合模時間 注塑時間 熔化時間 冷卻時間,所有這些都需要最小化。


                      一般來說,對于100g注射成型機,如果使用2板模具,則模具打開/關閉時間保持在2s左右,如果有滑塊,則適當延長。注射時間應逐漸減少0.5秒,直到出現缺陷。然后停止調整并返回到以前的數據。


                      在熔化時間方面,盡量降低背壓,加快融化速度,避免混氣和氣泡等。


                      冷卻時間的調整與注射時間的調整類似:逐步減少1s,然后將成型產品與標準樣品進行比較。如果兩者質量相同,則視為最佳冷卻時間。

                    2022-06-24 580人瀏覽
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